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第42章 6s定乾坤 少年总工惊四座（第1页）

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贾东旭的工伤事件，像一根尖锐的刺，扎在了红星轧钢厂乃至更高层领导的心头。

安全生产，这个在后世被反覆强调的词汇，在这个百废待兴丶追求产能的年代，却往往被忽视。

杨厂长和李怀德压力巨大，如何有效防止类似悲剧重演，成了摆在面前最紧迫的难题。

就在杨厂长愁眉不展，对着安全科那份语焉不详丶老生常谈的整改报告摇头叹气时，王焕勃敲响了他办公室的门。

「厂长，这是我结合国外见闻和咱们厂的实际情况，草拟的一份关于现场管理和安全生产的初步方案，请您过目。

」王焕勃将一份装订整齐丶字迹工整（印表机打出来的）的文件放在杨厂长桌上，封面上写着几个醒目的字——《红星轧钢厂「6s」现场管理与安全生产实施方案（草案）》。

「6s？」杨厂长疑惑地接过文件，这个名词对他而言十分陌生。

他随手翻开，刚开始只是抱着看看这位「海归博士」又有什麽新点子的心态，但越看，他的脸色就越严肃，腰板也不自觉地挺直了，眼神从疑惑变成惊讶，最后化为浓浓的震撼！

「整理（seiri）丶整顿（seiton）丶清扫（sei）丶清洁（seiketsu）丶素养（shitsuke）丶安全（safety）……」杨厂长喃喃地念着这六个以「s」开头的词汇，以及下面详细到令人发指的解释丶实施细则丶检查标准丶奖惩条例……方案里，对车间里工具乱放丶物料堆积丶油污遍地丶通道堵塞等司空见惯的「小事」，进行了彻底的「革命性」规定。

什麽「三定原则」（定点丶定容丶定量），什麽「目视化管理」，什麽「红牌作战」……每一种方法都配有简单的示意图和说明，操作性极强。

更重要的是，它将「安全」作为最终目标，贯穿始终，明确指出，一个整洁丶有序丶纪律严明的工作环境，是安全生产最基础的保障！

「这……这简直是为我们厂量身定做的啊！

」杨厂长激动地一拍桌子，「焕勃同志！

你这方案太及时了！

太有见地了！

这六个『s』，总结得太精辟了！

」他立刻拿起电话：「李副厂长吗？还有王书记，刘主任……马上到小会议室开会！

有重要事情讨论！

」轧钢厂的厂委班子会议上，王焕勃详细讲解了他的6s方案。

起初，像刘海中这样的车间主任还觉得是「花架子」丶「搞形式主义」，但听着王焕勃结合贾东旭事故案例，深入浅出地分析「工具未定点放置导致绊倒」丶「地面油污导致打滑」丶「通道堵塞影响救援」等看似偶然实则必然的联系时，所有人都沉默了，继而陷入了深思。

李怀德敏锐地嗅到了其中的政治价值和推广潜力，立即表示全力支持。

厂委书记也认为这是加强工人纪律性丶提升厂容厂貌的好办法。

最终，会议决定，选择第一车间和第二车间作为试点，由王焕勃牵头，成立6s推行小组，进行为期半个月的试运行。

试点推行并非一帆风顺。

习惯了粗放管理的工人们怨声载道，觉得「麻烦」丶「事儿多」。

尤其是像易中海丶刘海中这样的老师傅，觉得自己干了几十年都没事，现在要被个小年轻立规矩，面子上挂不住。

但王焕勃手段高超。

他不仅说，更亲自带头干。

每天提前到车间，和推行小组的年轻人一起划线丶定置丶清理死角。

他不懂长篇大论，就用最直白的话讲道理：「工具放顺手了，找你快不快？干活快不快？地上乾净了，滑倒的人少不少？通道畅通了，真出了事，救你快不快？」同时，奖惩分明。

做得好的班组，当月奖金倾斜；做得差的，公开批评，限期整改。

他还搞「红牌作战」，给不合格的区域贴红牌，整改完毕才能摘牌，挂久了车间主任一起挨批。

半个月后，效果惊人！

试点车间面貌焕然一新！

工具摆放井井有条，地面乾净无油污，物料堆放整齐划一，安全通道畅通无阻。

更关键的是，这半个月里，两个试点车间的轻伤事故率为零！

生产效率反而因为找工具时间减少丶流程顺畅而提升了5！