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第704章 初具（第2页）

灌装线上，十几台全自动灌装机高速运转，瓶子经过清洗、灌装、封盖、贴标、喷码，一气呵成。

整个过程中，工人不直接接触产品和包装材料，全部通过机械手和传送带完成。

车间的各个角落，安装了二十四个高清摄像头，覆盖每一个工位、每一条通道、每一个设备。

监控室设在二楼，二十四小时有人值守。

任何一个环节出现异常，监控员都能在第一时间发现并处理。

康源饮料的生产主管王师傅，在江岛饮料行业干了二十年，之前在维他奶做了十二年。

他第一次走进这个车间时，整个人都愣住了。

“我做了二十年饮料，从来没见过这样的车间。”

他对同事说。

“以前的工厂，地上全是水，空气里全是糖浆味，苍蝇飞来飞去。

这里倒好，比医院还干净。”

更让他震惊的是质量把控的严格程度。

每一批原料进厂，都要经过三道检验：外观检验、理化检验、微生物检验。

任何一项不合格，整批退货。

每一小时的产出，都要留样保存，保质期内随时可追溯。

每一瓶出厂的产品，都要经过金属检测、密封性检测、液位检测三道关卡。

任何一瓶不合格的，自动剔除，绝不出厂。

王师傅感慨道：“以前在维他奶，抽检十个瓶子里有一个不合格就算过关了。

在这里，一万分之一的不合格率都不行。

他们领导每天都说一句话，饮料是喝进肚子里的东西，出了问题就是人命关天。”

中岛电器的生产车间，风格和康源饮料不同，但严格程度毫不逊色。

走进中岛电器的总装车间，首先映入眼帘的是一条长达五十米的流水线。

流水线上，电饭煲的零部件从一个工位传到下一个工位，每个工位只负责一道工序。

比如，拧螺丝、装线路板、焊接口、装外壳、测试……

每个工人的面前，都有一张操作指导书，上面用图文详细标注了每一个动作的要领，用多大力气、拧几圈、焊多久、测什么参数。

工人必须严格按照指导书操作，不得有任何偏差。

流水线上方，悬挂着一块电子看板，实时显示当天的生产计划、完成进度、合格率、不良品数等信息。

一旦某个工位的合格率低于百分之九十九点五，看板上就会亮起黄灯，线长会立刻前来排查原因。

车间的工人统一穿着蓝色防静电工作服，佩戴防静电手环和安全眼镜。

如果是焊接工位，还必须戴上防护面罩和防毒口罩。

“中岛电器的质检有三道关。”

车间主任老陈介绍道。

“第一道，工序自检。

每个工人完成自己的工序后，必须自行检查一遍，合格才能放行到下一个工位。”

“第二道，线上全检。

流水线末端设有专门的检测工位，每一台产品都要经过电气安全测试、功能测试、外观检查。”

“第三道，抽检。

每天从成品仓库随机抽取百分之五的产品，进行破坏性测试。

包括摔落测试、高温测试、潮湿测试、连续运行测试。

任何一台不合格，当天整批产品全部返检。”